Produktübersicht
Ein industrielles Baghouse ist ein Trockenfiltrationsgerät, das beutelförmige Filtermedien verwendet, um Partikel aus staubbeladenem Gas aufzufangen. Staubhaltiges Gas gelangt über den Einlass in das Gehäuse, Staub bleibt an der Außenfläche der Filterbeutel zurück und sauberes Gas wird über den Auslass abgeführt. Wenn sich der Staub bis zu einer bestimmten Dicke ansammelt, spritzt das Kammerreinigungssystem nacheinander Druckluft ein, um den Staub in den Trichter zu schütteln. Die Ausrüstung eignet sich für die Staubbehandlung in der Stahl-, Zement-, Chemie-, Energie-, Metallurgie-, Bergbau-, Baustoff-, Gießerei-, Kessel- und Asphaltmischindustrie.
Wichtige Spezifikationen
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Artikel |
Parameter |
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Filtertyp |
Beutelfilter |
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Filterbereich |
individuell auf das Luftvolumen abgestimmt |
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Luftvolumen |
MC2-II bis MC120-II-Serie, 2160–21600 m³/h |
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Filtrationsgeschwindigkeit |
1,2–2,0 m/min |
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Staubkonzentration am Auslass |
5–30 mg/m³ |
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Druckfestigkeit des Gehäuses |
5000 Pa |
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Leckrate |
Weniger als oder gleich 3 % |
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Gehäusematerial |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech |
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Filterbeutelmaterial |
Polyester-Nadelfilz, antistatische Membranmedien, Acryl, PPS, Metas, FMS |
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Reinigungsmethode |
unterteilter Pulsstrahl |
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Effizienz erfassen |
≥99% for particles >0,2 μm; nahezu 100 % für 1 μm große Partikel |
Auswahl- und Vergleichshinweise
• Die unterteilte Impulsreinigung ermöglicht den Austausch des Beutels ohne vollständige Abschaltung. Jedes Filterfach verfügt über ein unabhängiges Impulsventil; Die Reinigung erfolgt Kammer für Kammer, während die anderen weiter filtern.
• Der Trichter nutzt die Vorabscheidung durch Schwerkraft, um die Beutelbelastung zu reduzieren und den Reinigungszyklus zu verlängern.
• Die Filtergeschwindigkeit wird je nach Staubkonzentration und Medium auf 1,2–2,0 m/min eingestellt.
• Für Staub mit hoher -Konzentration (z. B. Sintermaschinenende in Stahlwerken, Kokssieb-Übertragungsstation) wird eine niedrigere Geschwindigkeit verwendet. Bei Staub mit geringer -Konzentration kann die Geschwindigkeit erhöht werden, um die Gerätegröße zu verringern.
• Die unterteilte Pulsierung verringert die Häufigkeit des mechanischen Verschleißes an den Membranen, Käfigen und Taschen des Impulsventils und senkt so die Kosten für den Austausch von Verbrauchsmaterialien.
Anwendungen
• Endstaubentstaubung von Sintermaschinen in Stahlwerken
• Kokssiebung und Entstaubung der Übergabestation
• Sekundärentstaubung des Stahlerzeugungskonverters
• Umweltverbesserung der Gießerei
• Entstaubung des Pelletschachtofens
• Kesselrauchgasentstaubung
• Entstaubung des Ofenendes und des Ofenkopfes im Zementwerk
• Staubbehandlung in Chemie- und Kraftwerksanlagen
• Bergbau, Brechen und Sieben, Entstauben
• Staubabsaugung in der Gießereiwerkstatt
• Staubbehandlung in Asphaltmischanlagen
• Staubbehandlung bei der Getreideverarbeitung
Anpassung & OEM
• Filterbereich, der nicht-standardmäßig auf das Luftvolumen ausgelegt ist
• Gehäusematerial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech
• Filterbeutelmaterial: Acryl, PPS, Metas, FMS, Membranmedien
• Reinigungsmethode: Kammer-Pulsstrahl
• Trichtertyp und Entladevorrichtung, angepasst an die Entlademethode vor Ort
• Einlassrichtung und Flanschspezifikation angepasst an die Kanalanordnung
• OEM/ODM: Produktion nach technischen Zeichnungen oder Prototypen des Kunden; Eigenmarke auf Typenschild, Schaltschrank und Umverpackung
Bestellung & Zusammenarbeit
| Mindestbestellmenge | 1 Einheit |
| Vorlaufzeit | durch Konfiguration zu bestätigen; Standardkonfigurationen typischerweise 15–30 Tage |
| Zahlung | T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand; Akkreditiv vor Ort wird für große Bestellungen akzeptiert |
| Handelsbedingungen | FOB / CIF / EXW |
| Verpackung | Holzkiste oder Palette für den Containerversand; Große Einheiten werden in Abschnitten versandt |
| Verladehafen | Shanghai / Ningbo / Qingdao |
| Garantie | ein Jahr für Nicht-Verbrauchsmaterialien gegen Herstellungsfehler |
| Nach-dem Verkauf | technische Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme; Ersatzteilversorgung für Filterbeutel, Käfige, Impulsventile und Schaltschrank |
Qualitätskontrolle
Filterbeutel und Käfige werden vor der Lieferung Stück für Stück überprüft. Dabei wird sichergestellt, dass die Nähte vollständig sind, sich der obere Federring des Beutels nicht verformt und keine Schweißnähte an den Käfigen fehlen. Impulsventile werden einzeln auf Membrandichtigkeit und Impulsreaktion geprüft. Nach dem Gehäuseschweißen werden die Schweißnähte überprüft; Die Verbindung zwischen Trichter- und-Gehäuse wird auf Dichtigkeit überprüft. Die Vormontage wird im Werk abgeschlossen, um den Sitz des Rohrbodenlochs und des Käfigs sowie die Ausrichtung von Impulsrohr und Beutel zu prüfen.. 100%-Prüfung vor dem Verpacken. Inspektion durch Dritte-akzeptiert. Das Werk hat diese Ausrüstung für Stahlsinter-, Zementofen-End- und Gießereiprojekte geliefert und verwendet diese Felddaten, um die Filtrationsgeschwindigkeit und Reinigungsparameter einzustellen.
FAQ
F: Können Sie das Modell anhand unserer Rauchgasbedingungen auswählen?
A: Ja. Bitte geben Sie Luftmenge, Rauchgastemperatur, Staubkonzentration, Partikelgrößenverteilung, korrosive Bestandteile und Platzbeschränkungen am Standort an. Wir ermitteln die Filterfläche, die Filtergeschwindigkeit, das Beutelmaterial und die Reinigungsparameter.
F: Werden Taschen und Käfige separat als Ersatzteile geliefert?
A: Ja. Taschen und Käfige können separat nach Modell bestellt oder zusammen mit der kompletten Einheit gekauft werden. Zu den Taschenmaterialien gehören Acryl-Nadelfilz für mittlere{2}}Temperaturen, Metas-Membran für hohe{3}}Temperaturen und PPS-Nadelfilz für hohe Temperaturen. Käfige werden als passende Teile mitgeliefert.
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