Industrielle Holzstaubabsaugsysteme

Bei industriellen Holzstaubabsaugsystemen handelt es sich um eine Entstaubungsausrüstungskombination, die auf die Staubeigenschaften von Holzwerkstätten ausgelegt ist und typischerweise aus einer Absaughaube, einem Kanal, einer Staubabscheider-Haupteinheit, einem Ventilator und einer Staubaustragsvorrichtung besteht. Zu Holzstaub gehören Sägemehl, Späne und Schleifstaub mit einer breiten Partikelgrößenverteilung, und einige Stäube haben klebrige und faserige Eigenschaften. Das System installiert Absaughauben an Erzeugungsstationen (Sägen, Hobelmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen) und transportiert staubbeladenes Gas durch Kanäle zum Staubsammler, wo es durch Beutel oder Patronen gefiltert und ausgestoßen oder in die Werkstatt zurückgeführt wird. Es ist für die zentrale Leitungsführung über mehrere Holzbearbeitungsstationen konzipiert und nicht für den mobilen Einzelpunktbetrieb.

• Systemmaßstab: Entwickelt für die zentrale Leitungsführung über mehrere Holzbearbeitungsstationen hinweg. Luftmenge 5000–100000 m³/h. Für den tragbaren Einzelpunktbetrieb sollte ein tragbarer Holzstaubsammler verglichen werden.
• Staubaustrag: Der Trichter ist mit einem Drehventil oder einer Förderschnecke für den kontinuierlichen Austrag in Auffangbeutel oder -behälter ausgestattet. Dies eignet sich für Holzwerkstätten mit großer Staubentwicklung und vermeidet häufiges manuelles Entleeren.
• Kanalgeschwindigkeit: Holzstaub enthält einen hohen Anteil an groben Partikeln; Die horizontale Kanalgeschwindigkeit sollte bei 18–25 m/s gehalten werden, um sicherzustellen, dass sich Späne und Sägemehl nicht absetzen. Der Schleifstaub ist feiner und kann auf 18–20 m/s reduziert werden.
• Filtermedien: Holzstaub enthält Harz und Fasern und haftet leicht am Filtermedium. Beutel können aus gesengtem oder kalandriertem Nadelfilz bestehen, um die Staubeinbettung zu reduzieren. Zum Abschleifen von Feinstaub können Membranmedien verwendet werden.
• Haubenanpassung: Säge- und Fräsmaschinen verwenden geschlossene Hauben; Schleifmaschinen verwenden seitliche Absaughauben.
• Explosionsgefahr: Holzstaub ist brennbar. Systemkanal und Gehäuse können geerdet werden und antistatische Nadelfilzbeutel können verwendet werden, um die statische Aufladung zu reduzieren. Die Kanalgeschwindigkeit sollte über 20 m/s gehalten werden, um Staubablagerungen zu vermeiden.

• Luftvolumen abgestimmt auf die Menge der stauberzeugenden Geräte und das Gesamtluftvolumen
• Filterbeutel- oder Patronenoptionen
• Auf Staubeigenschaften abgestimmtes Medienmaterial
• Kanallayout und Haubentyp angepasst an die Anordnung der Werkstattausrüstung
• Staubaustragsvorrichtung: Zellenradschleuse oder Förderschnecke
• Antistatische Behandlung, abgestimmt auf die Risikobewertung von Staubexplosionen
• Spannung/Frequenz einstellbar für den Zielmarkt
• OEM/ODM: angepasst an das Layout der Werkstattausrüstung und die Staubeigenschaften; Kundenmarke auf Typenschild, Schaltschrank und Umverpackung

Nach dem Gehäuseschweißen wird die Schweißnahtdichtheit überprüft. Kanalflanschverbindungen werden auf Luftdichtheit geprüft. Vor dem Einbau des Beutels werden der obere Federring des Beutels und die Nahtqualität des Beutelkörpers überprüft. Der Abstand des leitfähigen Fasergitters des antistatischen Beutels wird vor dem Verpacken anhand eines Standardtestlaufs von . 100 % geprüft, um die Lüfter-, Reinigungs- und Entladungswirkung zu bestätigen. Inspektion durch Dritte-akzeptiert. Das Werk hat dieses System an Werkstätten zur Herstellung von Möbeln, Holztüren und Paneelen geliefert und verwendet diese Felddaten, um die Kanalgeschwindigkeit und die Konfiguration der Auslassvorrichtung einzustellen.